穿上防塵服穿好鞋套戴上發(fā)套和口罩，通過風淋室，記者跟隨工作人員進入陽光大地的無塵生產(chǎn)車間。讓人感受最深的是車間里幾乎都是自動化操作：小火車一樣的無人搬運車在中央空區(qū)行駛；具有大型機械臂的材料處理機器人前后滑動在堆棧承載器中來回吊動沉重的電池板。
據(jù)介紹，從硅材料進流水線，再制作成太陽能電池板，經(jīng)過六道工序，只需花3個多小時。值得一提的是，在整條生產(chǎn)線，記者注意到工作人員不超過30個。而一條生產(chǎn)線年產(chǎn)值就能達到3億多元。“這主要得益于從德國和意大利進口的先進設(shè)備，一條生產(chǎn)線需要上億元的設(shè)備投入。”王永生告訴記者。事實上，對于效率和品質(zhì)的要求也是陽光大地訂單情況依然良好的原因所在。“從廠房建設(shè)到人員配置都是按最高的標準來運作，此外對于原材料也有嚴格要求。國內(nèi)硅片雜質(zhì)較多，我們就從韓國日本等地進口，雖然成本會比用國內(nèi)硅片高出10%—20%，但是產(chǎn)品卻比同行更有市場競爭力。”
光伏行業(yè)里，一兩家龍頭企業(yè)往往可以帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，江蘇8000億產(chǎn)值的太陽能產(chǎn)業(yè)正是這種聚集效應的模板。而環(huán)望整個國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)，福建相較其他省份已是起步較晚，目前還沒有生產(chǎn)能力達1000兆瓦的大型企業(yè)，不過陽光大地的規(guī)劃，將在未來改變這一格局。
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防靜電風淋室
資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設(shè)備制造公司（ ），轉(zhuǎn)載請注明出處
